mx3d.，金属丝弧添加剂制造（WAAM）技术的开发商推出了其新的3D印刷雷电竞充值的“WAAM夹”。
混合工业部件是管道卡箍的一个例子，该部件用于密封化学和油气行业的高压泄漏。管道卡箍是管道维修中至关重要的一部分，也是在需要维修前提高安装的使用寿命。
由EU Horizo n 2020程序支持，3D印刷WAAM夹具制造和测试团队工业服务和蒂亚特 - 工业管道系统维修中的两位专家。这BWI（比利时焊接学院）同时也进行了材料测试劳埃德的注册辅助MX3D与零件认证过程。
MX3D的项目主管和研发经理Thomas Van Glabeke说:“混合增材制造结合了传统制造的优势，如‘简单’零件的精度和高生产速度，以及增雷电竞充值材制造的优势，如几何自由度、生产速度和最小的材料浪费。WAAM Clamp的质量和复杂性展示了MX3D技术的潜力。”
每天高达100万欧元
在石油和天然气行业，短交货期至关重要，因为这意味着生产停机时间的减少，并最大限度地减少人为、环境和安全风险。目前，管道维修项目的前置时间可能长达3周，受影响公司的潜在价值损失每天高达100万欧元。
在现代维修项目中使用的管道夹往往依赖于传统的制造工艺，如CNC加工，遗憾的是还具有高素质废物（有时超过原始材料块的80％）。操作这些机器还倾向于需要一个专门的劳动力，这是数字化时代的DWWindling资源。
桥接传统和添加剂制造雷电竞充值
为了解决这些问题，混合WAAM夹具结合了传统制造和增材制造。雷电竞充值该组件部分是用一种MX3D M1金属AM 3D打印机，一些简单的部分CNC加工精度。
在87kg（30kg为3D印刷的3D）中称重，使用45小时来制造2.1 kg / hr的材料沉积速率。项目合作伙伴选择了ASME IIA SA-516-70作为基础材料 - 一种常用于石化应用的钢。随着BWI表演材料测试，LLOYD的注册订立了该过程，而且监督未破坏性测试的部分，该联盟能够达到WAAM夹具的高度保证。
最后，Team Industrial Services通过压力测试验证了该结构，确认WAAM Clamp能够承受60 Bar的最大测试压力，没有疲劳或断裂。
通过采用混合动力车WAAM方法，合作伙伴利用了CNC加工的尺寸精度，随着WAAM的高沉积速率消除了后处理和大幅减少了交货时间。作为奖金，材料浪费也保持最低，这对于制造成本和环境都有益。
BWI总经理Fleur Maas总结道:“WAAM生产的组件可以为定制元件的生产提供真正的优势，例如在管道或石化行业。这些(大型)部件的替代生产方法往往成本相对较高，而且不总是能够快速交付部件。”
这当然不是添加剂制造第一次应用于石化领域。雷电竞充值今年早些时候，石油和天然气公司Vallourec.通过设计和设计在海上设备制造中打破了新的地面3D打印的安全关键水衬套组件的第一次．专为法国石油巨头设计总计据报道，该部件是有史以来第一个使用WAAM工艺3D打印的含压力组件。
在其他地方，包括制造联盟包括腹肌，胜科海洋,3 d Metalforge最近安装一个康菲极地油轮，最终使用3D打印部件．印刷部件包括功能离心泵轴，组合盐水/空气喷射器喷嘴和流出泵联接装置，每个泵耦合装置通过严格的安全检查。
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特色图像显示，在MX3D M1金属AM系统上3D打印WAAM夹具。通过MX3D照片。
