热塑性材料开发UBQ材料与聚合物和塑料研发公司合作塑料的应用开发并推出一种新型3D打印灯丝，这种灯丝由垃圾填埋场的垃圾转化而来。
两家公司声称，与油基灯丝相比，这种灯丝大大减少了碳足迹，有助于实现更可持续和环保的生产。
“将我们的端到端的灯丝开发能力与UBQ的气候正能量材料相结合，为汽车和住房等行业打开了可持续发展的机遇，在这些行业，全功能原型是研发和小规模生产的重要组成部分，”Plastics App的创始人兼总经理Yanir Shaked博士说。
“在开发的早期阶段，使用环保材料3D打印功能原型，有助于企业在不影响产品功能的情况下实现可持续发展目标。”
将填埋垃圾转化为热塑性塑料
自2012年成立以来，UBQ Materials开发了一种先进的专利转化技术，将垃圾填埋场的残余生活垃圾，如食物垃圾、脏纸板、纸和混合塑料，转化为“无限可再生”的热塑性材料UBQ。
UBQ的设计目的是替代油基树脂进行生产，据报道，UBQ适用于各种应用、产品部门和行业。
这种热塑性塑料已被汽车公司等公司采用并纳入最终用途产品中戴姆勒，树脂基消费品生产商科特塑料,Arcos剑麦当劳在拉丁美洲的特许经营。
该公司位于以色列的工业工厂拥有每年5000吨的产能，目前正在向当地制造商供应UBQ，而其研发活动包括开发新一代热塑性塑料材料，建立全球知识产权(IP)组合，并在一系列行业中扩大UBQ的应用范围。
根据UBQ材料，领先的环境影响评估提供商Quantis获得了“市场上对气候最积极的材料”的资格，并获得了2020年塑料未来奖和2020年质量创新奖。
优化3D打印的UBQ
为了进一步提高3D打印行业的可持续性，通过减少材料的碳足迹，Plastics App与UBQ materials合作开发了一种基于热塑性UBQ的3D打印长丝。
该灯丝的设计是为了使夹具、夹具和备件等功能性应用的3D打印更具可持续性，但也有许多其他潜在的应用，在各个行业。
UBQ将被集成到四种类型的碳减排3D打印长丝中，包括Perform Q，一种适用于标准应用的高性能UBQ-聚丙烯长丝，以及Perform QCF，一种碳纤维增强的UBQ-聚丙烯基长丝，设计用于更高要求的应用。
UBQ Materials联合创始人兼首席执行官Tato Bigio表示:“将3D打印灯丝引入市场，使UBQ能够测试并超越传统塑料制造技术的界限。”“UBQ的广泛应用使得它可以被广泛应用于各种产品中，减少排放并防止垃圾填埋。”
“此次合作将扩大可以在减少能源消耗的同时改善工艺的企业范围。”
从废物中创造3D打印材料
总的来说，3D打印在很大程度上被认为是一种更环保的替代传统制造技术，然而，该行业可以通过一些方法来改善其环保资质。发展更可持续的物质生产方法是这些重点领域之一，目前正在进行一些发展，以加快这方面的努力。
例如，阿姆斯特丹的3D打印灯丝供应商回流推出了一系列环保产品Seaglass半透明的材料是由本地采购的塑料制成的。
接下来的一个月，一个由欧盟资助的项目，芭芭拉他总结了四年来在生产生物基产品方面的研究3D打印材料从食物垃圾以及蔬菜、水果、坚果和玉米等农业副产品。这个项目的下一个阶段是加大研发力度达到半工业水平。
今年早些时候，西班牙3D打印材料生产商Recreus推出了一种柔性TPU长丝即100%回收由制鞋行业的废料和公司自己的生产流程组成。
在其他地方，3D打印材料已经从一些更模糊的来源开发出来，包括来自植物细胞壁的木质素，水瓶,甚至白蚁和讨厌的昆虫垃圾．
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特色的图像显示UBQ材料和塑料应用合作推出了一种新型3D打印长丝，由回收的垃圾和聚丙烯制成。图像通过UBQ材料。
