茴香酚这家连续纤维3D打印系统制造商推出了其专有切片软件的更新。
新的和改进的Aura 2.1高级版这家公司旗舰店背后的驱动力是什么Composer 3D打印机，使用户能够定制纤维增强材料并将其集成到聚合物基复合材料组件中。
该软件充满了各种聚合物长丝的验证打印型材，旨在消除复合材料3D打印的其他昂贵和费力的反复试验方法。
Aura 2.1有什么新功能?
最新的更新引入了Anisoprint所谓的“面具”，这是一种特殊的模型，可以添加到切片机虚拟工作空间中零件的3D文件中。这里的最终目的是为用户提供更大的控制错综复杂的纤维增强，以易于可视化的方式。通过与组件的原始STL文件相交，口罩可以准确地指示纤维增强材料共挤的时间和位置，使用户能够修改其结构的机械性能和强度特性。
除了高亮显示钢筋位置外，遮罩还可用于调整零件的支撑位置。放置遮罩后，用户可以将遮罩区域标记为强制支撑区域或支撑阻挡器。前者确保在指定位置生成支撑，而后者用于消除遮罩中的支撑生成，为设计师在优化其零件结构完整性的同时节省不必要的材料使用开辟了新途径。
Anisoprint首席执行官Fedor Antonov解释说：“掩模是一种强大的工具，允许用户创建与零件实际加载条件相匹配的复杂纤维铺层方案。”。“通过使用遮罩，我们的客户可以选择某些区域进行增强加固或不进行加固，以减少打印时间和材料使用。它们允许在一个几何层内选择使用不同的填充物、纤维/塑料图案、支架和其他切片设置。这是一个绝对独特的功能，可提供连续纤维的切片具有新的灵活性。”
看看下面的例子，我们有一个直接的部分，中间有一个洞。遮罩可用于通过增加水平面组件的刚度来改善功能。这里的工作流程设计得非常直观和流畅，因为用户只需要将两个蒙版放在工作区中，然后将它们移动到组件中，形成交叉。此时，可以对屏蔽区域的结构进行微调，Composer 3D打印机将完成剩下的工作。
以功能为中心的组件设计
Anisoprint的连续纤维共挤(CFC) 3D打印技术天生适合高强度零件的生产。不过，Aura的新遮罩功能可以用于进一步优化这些部分的最终应用。通过一层一层地调整零件的加固方案，用户可以根据他们预期承受的荷载定制他们的结构。
为了更精确地应用掩膜，Anisoprint建议利用第三方拓扑优化程序。通过首先确定将受到最多负载的确切区域，用户可以导出突出显示的“负载区域”，并使用它作为自定义蒙版几何形状。这样，完全消除了人为误差，通过复杂的有限元分析算法，只在相关的截面上共挤钢筋。
根据制造商的说法，拓扑优化的使用可分别带来高达15%和25%的重量和成本节约，同时增加3D打印部件的强度和变形刚度。在下面以蓝色突出显示荷载区域的示例中，变形减少了15%，最大网格应力减少了20%，加固部分的最大应力减少了31%。
对于那些不希望3D打印复合材料部件的用户，Aura也与其他传统FFF系统兼容，这意味着它可以用作普通的桌面切片机。最新版的Aura可在此下载。
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特色的图像显示由Anisoprint打印的连续纤维增强复合材料部件。通过Anisoprint照片。
