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CNC制造商CHIRON进入AM与新的金属3D打印机

凯龙星集团作为一家全球数控设备制造商,随着其首款3D打印机AM Cube(激光金属沉积(LMD)系统的开发,该公司首次进军增材制造领域。雷电竞充值

设计用于制造大型和复杂的组件,AM Cube扩展了公司现有的核心竞争力,专注于金属加工和自动化。针对航空航天、能源等领域的应用,该系统还能够打印近净形状零件,以及涂层和修复部件。

随着增材制造技术被纳入其产品组合,CHIRO雷电竞充值N的目标是提供完整的制造解决方案。此外,凯龙集团还成立了增材制造部门来接管3D打印业务:“增材制造部门是我们自己雷电竞充值的业务集团中的一个初创企业,”凯龙集团增材制造部门主管Axel Boi解释说。“有了这台由CHIRON制造的3D金属打印机,我们正在创建一个生产更大的部件的设施,采购时间长,材料价格高。”

“这项技术可以有效地应用于机械工程、工具制造、能源生产和航空航天领域。这些都是凯龙集团的重要目标行业。”

金属丝基激光沉积。图片来自Jürgen Jeibmann,德累斯顿Fraunhofer IWS
金属丝基激光沉积。图片来自Jürgen Jeibmann,德累斯顿Fraunhofer IWS

从CNC到3D打印

CHIRON成立于1921年,最初是一家外科器械制造商,今天,CHIRON已将其专注于建设CNC垂直加工中心,并提供交钥匙制造解决方案。

公司总部位于德国Tuttlingen,在欧洲、北美和亚洲的多个生产和开发站点、销售和服务子公司以及销售代理机构都设有分支机构。凯龙在全球拥有2100名员工,运营三个品牌:凯龙、STAMA和SCHERER,各自提供不同类型的机械加工设备。

与传统的数控系统一样,CHIRON的新AM Cube 3D打印机是基于传统的笛卡尔坐标系,沿着X、Y和Z轴运行。该系统可以使用标准化的DIN ISO代码进行编程,对于复杂的组件,可以使用CAD/CAM软件工具进行编程。

CHIRON设计了AM Cube,使打印头可以在活跃的打印或涂层过程中改变。通过这样做,公司的目标是让用户能够利用不同的过程需求。例如,一个打印头可以用来实现高表面质量,而另一个可以用来建立一个高沉积速率。配备了三个不同的打印头的自动头部改变功能,AM Cube可以在一个工件内方便地组合这些属性。

用激光沉积焊修复涡轮叶片。通过凯龙星形象。
用激光沉积焊修复涡轮叶片。通过凯龙星形象。

金属丝和粉末激光沉积

作为一种LMD系统,AM Cube可以使用CHIRON的专利技术与线材和粉末原料一起使用。通过使用这两种材料,该公司旨在促进系统的不同应用。CHIRON解释说,虽然粉末涂层是最常用的工艺,但在需要更好的安全特性和减少废料的情况下,用户可能更喜欢使用基于线材的LMD。

AM Cube的其他功能包括传感器,以便于独立操作,以及一个可从4轴到5轴的可重构平台。此外,CHIRON解释说,当使用钛等材料印刷时,系统可以充满保护气体,以减少氧化数小时。目前,AM Cube正在进行密集的现场测试,由试点客户执行,以确保系统的适用性。

AM Cube是CHIRON集团将在本届大会上展示的产品亮点之一网络开放的房子活动于5月14日至19日举行。

用激光沉积焊修复涡轮叶片。通过凯龙星形象。
用激光沉积焊修复涡轮叶片。通过凯龙星形象。

随着生产中采用增材制造技术的增加,许多雷电竞充值数控机床制造商也在向提供3D打印技术转型。通常,这些系统以结合CNC和3D打印能力的混合机器的形式出现。

例如,DMG森该公司是一家领先的机床制造商,还开发一系列金属雷电竞充值增材制造和混合系统.该公司最近推出了新产品,扩大了其增材制造组合雷电竞充值激光技术30双SLM系统.另外ANCA这家总部位于墨尔本的数控磨床制造商已经开发出了自己的数控磨床混合3D打印系统用于生产定制设计的加工工具。

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特征图像显示基于金属丝的激光沉积。图片来自Jürgen Jeibmann,德累斯顿Fraunhofer IWS