内布拉斯加州3D打印材料开发商Tethon 3 d已经获得了一项新的3D打印专利，涵盖了该公司的UV树脂材料技术。
美国专利10,981,326，“用于烧结和控制孔隙率的优化颗粒三维打印对象”，涉及通过SLA、DLP和基于uv的喷射工艺3D打印零件的颗粒形状特性，从而改善烧结结果。该专利还涵盖了绿态结构的某些特性，绿态结构是使用UV树脂和烧结添加剂生产的未烧结部件。
Tethon 3D的首席技术官Greg Pugh说:“在3D打印的材料配方中，颗粒大小通常是首先要考虑的因素。”“然而，该专利涵盖的粒子形态、粒子不均一性和分布，都有助于打印和烧结的成功。”
可烧结3D打印树脂
当使用传统的UV树脂时，后处理工作流程通常仅限于去除、清洗和部分固化。烧结实际上只有在用复合树脂生产零件时才需要，金属或陶瓷添加剂被注入到聚合物基中形成混合物。有了这些专业的工程树脂，烧结可以通过巩固混合物中的添加剂来增加零件的密度，提高零件的整体强度。
Tethon 3D是陶瓷树脂市场的领先者，拥有大量的复合材料可供该公司使用Bison 1000 DLP 3D打印机．非详尽的列表包括石墨烯，堇青石和莫来石用于电子和高温应用;野牛高铝耐腐蚀组件;和Ferrolite铁用于磁性金属部件。该公司甚至为客户提供原始树脂基，以开发自己的3D打印材料。
“金属和陶瓷的打印和后处理存在相似之处，”特通3D公司首席执行官特伦特·艾伦补充道。“虽然我们的专业知识是陶瓷材料，但我们的研发努力解决了金属增材制造所共享的问题和挑战，我们的知识产权组合反映了这一广泛的工作。”雷电竞充值
鉴于该专利涉及材料本身(特别是粒子特性)，该知识产权涵盖了除了3D打印之外的其他制造过程。例如，滑移铸造、成型和压成型制造商以前都使用了可烧结的光固化树脂，以减少加工时间。
Tethon 3D的执行主席Karen Linder说:“我们在光固化材料方面获得的知识促进了整个行业。这不仅有利于Tethon 3D的发展，也有利于我们的合作伙伴。”
工程树脂的兴起
当SLA 3D打印在20世纪80年代首次出现时，高性能树脂用于工业工程应用的前景还很遥远。从那时起，随着3D打印和材料开发技术的进步，具有优异化学和电学性能的高强度光聚合物已成为普遍现象。
就在上个月，波兰3D打印机制造商Zortrax推出了一种新的工程树脂与该公司的Inkspire UV LCD 3D打印机．的Zortrax树脂韧性范围，有三种颜色可供选择，提供了一套可与传统聚合物媲美的机械性能，而不牺牲3D打印性和低收缩。
另外，在荷兰，3D打印材料专家Liqcreate增加了一个新的超刚性陶瓷增强复合树脂它的光聚合物组合。Liqcreate的最新材料名为Composite-X，是其工程系列中最强的材料，其弯曲模量超过9000MPa，令人印象深刻。
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特色图像显示可烧结陶瓷零件3D打印使用特通3D树脂。照片通过Tethon 3D。
