后处理技术，一家3D打印部件自动化后处理系统的开发公司，已经发布了第一个可变声位移（VAD）向欧洲客户提供粉末去除系统。
VAD于2020年10月首次推出，是PostProcess的第五个技术家族。这一正在申请专利的工艺是专门设计用于通过选择性激光烧结(SLS)和多射流融合(MJF)制备的零部件脱粉。该客户是一个未具名的消费品牌，在寻求使其SLS 3D打印工作流程更安全、更可扩展、端到端数据连接时，寻求了这项技术。
这批货是在经过一段时间的广泛客户验证后发出的，这促使后处理继续进行全球商业发布。
国际后处理技术公司的董事总经理布鲁诺·博格特表示，“随着我们的新型除粉技术正在向早期访问的客户推出，我们不仅着眼于实现全数字化的工作流程，而且着眼于可持续性的优化，其中包括员工安全。目前，除粉是一个混乱且不安全的过程，我们为能为您带来更安全的工作环境而感到自豪。”为全球的MJF和SLS用户提供更简单的粉末再利用。”
手动去粉：一个瓶颈
在没有VAD的情况下，典型的SLS工作流涉及手动粗除粉（去粉）阶段，这一过程完全依赖于人的生产力。为了清除一批3D打印零件上未使用的粉末，制造技术人员通常必须使用真空包或高压空气喷砂机进入每个角落。除了时间效率低下外，这通常会导致复杂零件几何形状的高破损率，并使工人暴露在有害的空气颗粒中。
由于缺乏数字化，很难扩展手动去粉以满足大批量生产设施的需要。实际上，它最终成为聚合物零件3D打印工作流程中的一个主要瓶颈。
可变声位移
VAD流程旨在解决这些问题。该技术将机械能与智能热置换技术相结合，可在几乎无需人工干预的情况下分解成批SLS和MJF零件。具体地说，该系统使用软件调谐频率来识别零件几何形状，同时发出声波，以非破坏性方式通过压力去除松散粉末。
后置处理的VAD系统还配备了闭环控制，从而自动实时调整衰减参数，如温度和位移。该系统甚至配备了一套用于过程监控的视频和红外摄像机。
选择该过程的客户可以期望大幅度减少他们的脱粉周期时间，同时提高部分到部分的一致性和最小化部分破损。全封闭的系统还保持危险颗粒的包含，保持员工和环境的安全。
利用公司的专有资源CONNECT3D®软件平台，用户可以远程操作和监控公司的多个系统。VAD可以与后处理的任何其他技术一起使用，包括为大容量树脂去除、支架去除和表面处理而构建的系统。后处理技术的目标是通过促进真正的高通量添加剂制造来实现工业化。雷电竞充值
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特色图片显示后处理技术项目工程师克雷格·奥斯特姆和VAD系统。照片通过后处理技术。
