消费产品

Carbon and Osprey partner to create “industry changing” 3D printed backpack series

高性能背包制造商鱼鹰has leveragedCarbon’sDLS 3D打印技术为其新包装系列创建3D打印腰部,鱼鹰UNLTD, that delivers superior mechanical properties while also reducing manufacturing waste.

3D打印的Fitscape腰部是该公司进行两年设计旅程的结果,并设计用于提供优质的通风,微调的垫子支撑和防滑表面握把以保持负载固定。

根据Osprey的说法,DLS 3D打印的使用打开了以前未经包装行业所开发的材料的使用,并改善了传统制造方法的开发时间表。

“Osprey UNLTD is the manifestation of Osprey’s approach to innovation,” said Rob BonDurant, VP Marketing at Osprey Packs. “In developing Osprey UNLTD, we removed the shackles of commercialization and production schedules to move beyond traditional manufacturing technologies ushering in a new era of backpack design and the ultimate backpacking experience.”

鱼鹰的3D印刷型腰。通过碳图像。
鱼鹰’s 3D printed Fitscape Lumbar. Image via Carbon.

Carbon’s DLS technology

Carbon的DLS 3D打印技术是一种基于SLA的过程,该过程将数字光投影与氧气可渗透的光学元件同时使用,以将光聚合物树脂固化为3D零件。该公司的系统使用嵌入热激活的可编程化学的材料,以实现具有工程级机械性能和高分辨率功能的零件。

Carbon的旗舰产品系列是M系列,由M1,M2组成,最近推出M3 and M3 Max 3D printers。最新的添加提供了提高的印刷速度,较大的构建量以及比其前任更高质量的零件,并且适合从汽车和生命科学到申请dentalconsumer goods

例如,该公司的DLS技术已由德国运动服巨头利用阿迪达斯创建它3D printed 4D midsole,the 4DFWD,最新版本是launched to the publicin August last year. DLS 3D printing has also been adopted by cycling equipment manufacturerfizik创建它Adaptive 3D printed bike saddle, and by bicycle manufacturerSpecialized为了自己3D printed bike seat

该公司一直在寻找新的机会expand its materials palette,对于在越来越多的采用添加剂制造(例如医疗)采用的领域中的新应用。雷电竞充值

The 4DFWD midsole designed with Carbon's DLS 3D printing technology. Image via adidas..
The 4DFWD midsole designed with Carbon’s DLS 3D printing technology. Image via adidas.

3D printing backpacks with Osprey

Osprey的3D印刷型腰椎是Carbon的DLS技术的最新消费品应用,该公司声称该公司是利用DLS技术增强其产品的第一批背包制造商。

木材背包旨在将所有重量直接分配到佩戴者的臀部和骨骼结构上,以减轻背部的压力。在过去的两年中,Osprey一直为其新的Unltd系列设计优化的Lunar Pad,关键是使用Carbon的DLS技术。

根据该公司的说法,3D打印Fitscape Lumbar改善了垫子的通风,并帮助微调了其垫子支撑,同时还提供了防滑表面,以更好地将负载牢固地固定在适当的位置。腰椎由聚碳酸酯真空形成的帧片形成,该帧具有后板上的热形式空气通道肋骨,以优化支撑,拟合和通风。

采用增材制造也有助雷电竞充值于鱼鹰减少制造过程中的废物,并加快其UNLTD系列的市场时间。

“Traditional manufacturing methods teach us that in order to push the boundaries of innovation, product development timelines need to be extended,” said Phil DeSimone, Carbon Co-founder and Chief Product and Business Development Officer. “The development of Osprey UNLTD proved the exact opposite.

“使用Carbon DLS的整个过程仅花了大约一年的时间,只有六个月的时间才能迭代设计,使Osprey能够将这种创新的产品更快地推销。”

UNLTD背包系列具有许多创新的升级,以及3D打印的Fitscape Lumbar,例如一个自动改道系统,有助于舒适地分配包装的负载,并通过合适的调整对包装的肩带进行调整。背包系列还具有最先进的轻巧耐用面料,豪华尼龙雨盖和带有可锁定拉链的定制飞行员盖,可在运输过程中固定包装。

Osprey Unltd有四种风格,即Unltd Airscape 68和Osprey Unltd Anti-Gravity 64,为此提供了男女模特。

Osprey的3D印刷型腰带在Unltd Airscape 68背包上。图像通过鱼鹰。
Osprey的3D印刷型腰带在Unltd Airscape 68背包上。图像通过鱼鹰。

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特色图片显示鱼鹰’s 3D printed Fitscape Lumbar. Image via Carbon.